ЗАО «Бийский фанерный комбинат» (Петронефть-Бийск). Разговор с директором

03.02.2014

ЗАО «Бийский фанерный комбинат» (Петронефть-Бийск)

Спичечная фабрика

«10 лет Октября», так раньше назывался Бийский фанерно-спичечный комбинат, была эвакуирована в наш город в августе 1941 года из города Речица Гомельской области в числе других предприятий европейской части СССР. Как обстоят дела на предприятии, которое сегодня называется ЗАО «Бийский фанерный комбинат» (Петронефть-Бийск), мы попросили рассказать генерального директора Олега Ротанова.

Разговор с директором

Генеральный директор «Бийский фанерный комбинат» Олег Ротанов. Фото.— Олег Владимирович, спичечная фабрика, фанерно-спичечный комбинат… Теперь просто фанерный комбинат?
— Действительно, спички мы сегодня не производим. В настоящее время это не рентабельно, люди сейчас пользуются газовыми зажигалками, и это нормальная диалектика рынка. Однако спички и по сей день остаются стратегической продукцией, поэтому спичечное производство у нас законсервировано и готово к запуску в любой момент. Это так называемые мобилизационные мощности…

-То есть основная продукция предприятия — фанера?
— Да, основной вид деятельности комбината — производство фанеры. Ее начали выпускать на предприятии еще в 1972 году. Сегодня комбинат — единственное предприятие в Алтайском крае, производящее фанерную продукцию. Ближайшие подобные предприятия есть в Омске, в Новокузнецке, но они небольшие, их производительность меньше, чем у нас.

— А если говорить о качестве продукции?
— Импортное и отечественное деревообрабатывающее оборудование, используемое у нас на предприятии, позволяет выпускать высококачественную фанеру из древесины лиственных пород. В основном это фанера из березы. Производственная мощность комбината сегодня — до 90 кубических метров в сутки.
Работаем стабильно, не стоим. Недавний кризис 2008 — 2009 годов преодолели без особых потерь, сохранили и производство, и коллектив.

— Кстати, о коллективе…
— У нас есть опытные работники, которые трудятся на предприятии уже не один десяток лет, есть и молодежь. Всего на комбинате работают более 400 человек. Технологический процесс на основном производстве непрерывный, работаем в три смены. Средняя зарплата по предприятию составляет около 20 тысяч рублей в месяц, плюс полный социальный пакет для работников. Есть и своя «советская» столовая. Почему «советская»? Стоимость обеда в ней сегодня для работников нашего предприятия — 50 — 70 рублей.

Знакомство с предприятием

Олег Владимирович любезно согласился пройти с нами по цехам предприятия. Показал законсервированные мобилизационные мощности, ремонтно-механический и транспортный цеха, сердце предприятия — котельную и, конечно, основное фанерное производство.

По дороге он рассказывал о предприятии:
— Котельная у нас своя. Работает на отходах производства. После калибровки и лущения остается много щепы, которую используем в качестве топлива. В этом году зима не холодная, поэтому отходов хватило и на отопление, и на технологические нужды. А вот в прошлые годы, когда морозы стояли сильные, приходилось закупать дополнительно по 400 — 500 тонн угля. На территории предприятия есть своя скважина. Вода идет на отопление, на пар, который используется при пропарке сырья, сушке заготовок, при прессовании изделий.

Возле складированных запасов сырья мы увидели двух женщин.
— Это наши контролеры деревообработки Ольга Кирюшина и Татьяна Гуляева, — представил работниц Олег Владимирович. — Обе на предприятии уже более 20 лет. Они занимаются замером и разбраковкой сырья. Потом все, что замерят, будут рассчитывать на компьютере, сколько пойдет на сырье, а сколько на дрова.

После склада сырья зашли на участок распиловки. Там Олег Владимирович познакомил нас с Александром Серкиным:
— Александр работает в бригаде 19 лет. После пропарки сырье поступает сюда, распиливается на чурбаки длиной по 1,62 метра и подается в фанерный цех. Всего в бригаде шесть человек. Разделения труда нет, каждый может выполнять любую работу, кроме, естественно, крановщика: там нужен специальный допуск. А бригадир здесь — Валентина Мерзликина…

В цехе производства фанеры нашим гидом стала технолог Нина Курносова, которая работает здесь с 1981 года после окончания Бийского техникума механической обработки древесины. Уже 20 лет она работает технологом цеха. По ходу экскурсии она успела что-то деловито пояснить резчику шпона Дмитрию Карбышеву, который недавно пришел на комбинат.

— В цех с распиловки поступают чурбаки, — объяснила нам она. — Здесь на двух лущильных станках они сначала калибруются, потом лущатся. Аналогично тому, как рулон бумаги разматывается. Потом полученный шпон сушится на специальных сушилках, собирается в пакеты, склеивается и прессуется. В итоге получаются листы фанеры различной толщины размером 1,5×1,5 метра. Вот и весь процесс…

Адрес предприятия: Бийск, Спичечный пер, 5

Сайт предприятия: www.fanera-biysk.ru

Добавьте эту статью в закладки: